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製造工程
名北工業では、お客様のご要望に応じ、今まで培ってきた加工技術と加工条件などのノウハウをもって製品を作り込んでおります。ここでは、代表的な製造工程についてご紹介します。
![step1 物流](img/step1.png)
線材(素材)が神戸製鋼様より、船で名古屋港まで、名古屋港からはトラックで運ばれてきます。
その後、荷下ろしと同時に入念な線材の受入チェックを行い、基準をクリアできない線材は、ここでストップします。
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![step2 中間伸線](img/step2.png)
お客様の要求品質に応じ中間伸線(1次伸線)を施します。中間伸線を行う理由は、5.0mm以下の細径をご要望される場合と、お客様で強加工が行われる場合に変形しやすい材料を望まれる場合です。
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![step3 熱処理](img/step3.png)
名北工業では、球状化焼鈍を行っております。お客様での過酷な冷間加工(鍛造・圧造)に耐えうる、より変形しやすい材料へと変化させます。
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![step4 酸洗・皮膜](img/step4.png)
お客様での冷間圧造時の表面の潤滑性を確保するために、酸洗皮膜ラインで潤滑剤を皮膜します。また、熱処理や中間伸線の前に、鋼線のスケール汚れを落とす目的でも使用されます。
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![step5 仕上げ伸線](img/step5.png)
お客様に製品を提供するための、最終加工工程になります。ご要望のサイズと強度に整えるとともに、お客様の加工形態に合わせて、伸線潤滑剤を選定することも大きなノウハウです。
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![step6 製品検査](img/step6.png)
お客様と取り交わした仕様を満たしているかを検査し、出荷の可否を判定しています。
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![step7 出荷](img/step7.png)
検査に合格した製品は、出荷となります。
生産設備
冷間圧造用鋼線を加工するために必要となる主な設備を紹介します。
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検査設備及び試験計測機器
名北工業の冷間圧造用鋼線の品質をチェックするために使用する試験計測設備を紹介します。
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